切削液作為切削工藝中常用的一款配劑,能使切削器械及成品保持潤滑冷卻等作用,但由于其本身的化學特性及工藝作業的影響,添加后往往會出現大量泡沫阻礙作業進程。
切削液應用
而切削液消泡劑是針對加工中因切削液性質及工藝流程影響所產生的泡沫問題而研發出來。它主要分為乳化油型、半合成型、合成型和水性這四種,不同的消泡劑所適用的工藝場景是不同的。那么,四種消泡劑各自適合用在什么工藝場景中呢?下面我們就來一一解答。
這類消泡劑是礦物油的基礎上添加適量的乳化劑、防銹劑等組成,能與油性切削液很好地相融合,能提高工業零件的亮度、增加作業機器的壽命。因而適用于對工藝作業有高要求的高速和高精度的切削行業,如有色金屬的多工位加工及常用機床的壓延等工藝。
此類主要含有少量礦物油和部分合成油,兼備了乳化油類、全合成類消泡劑的優點,具備優良的潤滑、冷卻和防銹功能,能避免合金材料在添加切削液加工后出現氧化變色的表面缺陷,因而它適用于合金、高碳鋼等材料的金屬切削等工藝行業。
它是一種復配型的消泡劑,因具有的多種成分,所以能快速于各類切削液融合,并且能在各種惡劣、苛刻的作業環境都能很好地進行快速消泡、持久抑泡。因而適用于加工中的高壓剪切、重負荷切削的工藝環節。
切削液消泡劑
水性切削液消泡劑主要是由改性聚乙二醇醚等物質組成,相容性好,親水性能好能快速均勻地分散在加工液當中,因而具有優良的消泡、抑泡效果。并且不同于上面的含油類消泡劑,它不含油類性質,在消泡抑泡的基礎上,它不會在作業機器或加工成品上留下色斑等表面缺陷,因而它不止能適用于切削行業,而且還能用在自動流水清洗機、大型凈洗機等工業行業。
以上便是百年宏圖消泡劑小編帶來的有關切削液消泡劑的介紹。從個人看來,水性切削消泡劑是更為適合大眾的,因為它適用范圍比其他更廣泛,普適性更高,并且消泡、抑泡效果也好。但小編最后建議還是應根據實際的工藝場景情況,取樣試樣之后,再確定應用哪種類型消泡劑,這樣才能最準確地解決泡沫問題。
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